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核心技术之多系列微型塔器技术是怎样的呢?
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多系列微型塔器技术

 
微型塔器技术是江苏铭朗环境科技有限公司独立研究和开发的一种新型实用技术。该技术是依据两相之间的物理与化学过程机理,研究开发的适合于两相或三相之间任何物理或化学过程的传质、洗涤、降温设备一一多功能微型塔器通过小试、中试和工业化试验成功后,近年来在多个生产厂家的脱硫中进行了应用于传质吸收的实际应用,均达到预期的效果。该技术已申请了国家专利,专利号是:ZL201520504676.4。该技术是目前业内较先进的微型塔器技术,未来将给化工行业带来巨大的经济效益。
 
1.1技术背景
 
在目前的化工生产中,气液两相或气液固三相之间的传质、传热、洗涤、物理吸收大多都是利用各式各样的填料,通过填料强大的比表面来加强气液两相或气液固三相之间的接触,从而完成它们之间的传质、传热、洗涤等物理或化学过程。也有米用特殊的塔器来加强两相之间的接触(如板式塔盆、鼓泡器、喷头等)。
无论采用何种形式,其最終的目的就是要加强气液两相的充分接触,只有两相之间充分接触了,才能很好的完成它们之间的物理或化学过程。然而,随着化工行业的快速发展,但在实际工业化生声中,气液两相之间的充分接触是很难的,它受到许多主观或客观条件的限制,致使两相或三相之间的物理或化学过程得不到有效的完成。为了弥补这些不足,设计中都会通过增加循环量、延长气液接触时间以及増加传质面积等方法来解決,这无疑带来设备投资大、动力消耗高等问题。如何提高气液两相的接触效率,我公司依据气液两相之间的物理与化学过程机理,研究开发了适合于气液两相或气、液固三相之间任何物理或化学过程一多功能微型吸收塔器,微型吸收塔器的最大特点是:设备小型化、投资极低、运行费用极少、无需占地。近年来,该技术通过多个厂家的具体应用,无论是在常压脱高硫方面,还是在加压脱低硫方画,都取得了十分理想的效果。
 
1.2技术原理
 
微型吸收塔器技术包括四大目前国内先进技术:
 
(1)低压雾化技术一液相压力稍高于气相压力0.05MPa即可达到满意的雾化效果,这是目前国内同类雾化技术无法达到的,因此节能效果十分显著。
 
 
(2)高速分离技术一能在10-30m/S的空塔气速中瞬间完成气一汽混合相向,气-汽两相的转化。
 
(3)雾化的形体技术—普通喷头的雾化的形体呈扇形圆锥体,吸收液与反应器内壁碰撞严重,吸收液损失较多,造成循环量大、硫容小,吸收效果差。而本吸收器由于内部结构的特殊性,其雾化的形体为圆柱体,吸收液损失少,气汽接触充分且无间隙,吸收效果好,溶液硫容大,循环量小。
 
(4)雾化的动力来源技术—普通雾化技术是依靠喷头的内外压差来加强液体的雾化,且压差越大雾化效果相对越好。而本吸收器的雾化动力来源是依靠气液两相在喷头内部特殊结构里相互作用而形成的独特雾化效果。这个技术在国内属顶尖雾化技术。
 
1.3技术特点
 
目前该技术在多个家进行实际应用,脱硫效果十分显著。综合总结其技术特点如下:
 
 
(1)脱硫液硫容高,是传统脱硫硫容的5~10倍。
 
 
(2)同等工況下,脱硫液循环量是常规设计的1/5~1/10。
 
 
(3)脱硫效率高。单级使用脱硫效率可达30~50%。
 
 
(4)设备体积小,结构简单,投资省。
 
 
(5)气液接触时间极短,不足1S。
 
 
(6)大大减轻了脱硫装置的再生系统和动力系统的负荷。
 
 
(7)减小了占地面积。
 
 
(8)可单独用于粗脱硫,也可与传统脱硫塔进行串联使用。
 
 
(9)使用范围广泛,不仅用于脱硫,而且适合于任何气液两相之间的物理或化学过程(如脱除CO2、SO2、HCI、NH2以及传热、洗涤、降温、吸收等等物理过程)。
 
 
(10)所需泵的扬程较低,约高于气相压力0.1MPa,即可满足生声需要,因此与传统的空塔喷淋塔相比,有较为十分明显的优势。
 
1.4应用案例
 
近年来,微型吸收器以其特有的节能效果在化肥、化工、焦化等行业普遍应用。其中典型用户有:是华辛集化工、惠生工程(中国)公司、盈德气体集团、阳煤正元化工集团、阳煤恒通化工、山东沂水鲁洲化工、湖北金鹰能源科技、山西古县正泰煤气化、山西古县利达焦化、山西聚丰能源、河北唐山通宝焦化等厂家。
 
1.5技术拓展
 
微型吸收塔器不仅用于脱硫吸收,得到了很好的应用。而且,目前已拓展至到不同行业不同领域。如在盈德气体盐城项目的脱硫工程设计中,微型吸收塔器在降温、除尘中的应用,取代了传统的降温塔和除尘塔;在泊头绿洲环保设备有限公司乌兰鑫瑞项目设计中,微型降温塔器替代传统式降温塔的应用:在河南某焦化厂,用于洗苯塔前做为予洗苯中的应用等等。

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